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合金催化液技术配方转让 
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| 供应合金催化液配方转让/合金催化液技术 |
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我国针织行业发展迅速，因此针产品需求量逐渐增加。这也给针产品厂商提供了广阔的市场发展前景。在面对国际市场多样化发展时，针产品大企业、特色集群对行业支撑作用明显。如何在行业中占领优势、独占鳌头?这就需要生产厂商增强核心技术竞争力，降低成本、提高生产效率。江苏的张总经营着一家针产品生产企业，在他不懈努力下，企业越做越大。
解决镀镍弊端，合金催化液为您穿“针”引线
据张总介绍说，他的企业主要业务就是对针产品进行表面处理。一般情况下，企业通常采用镀镍技术来完成对针产品表面处理工作。随着技术的更新换代，镀镍技术也日益暴露了它的弊端。张总发现，经镀镍处理后的针产品表面色泽不均、暗淡粗糙。有时也会出现起泡，剥落，掉金属屑等现象。镀镍技术存在的缺陷，也极大降低企业生产效率。而且，技术在生产成本上也不占优势。张总说，使用镀镍技术，针产品生产成本是3000/吨。这项高费用支出，增加了企业发展负担。为了找一项质量好、成本低又能替代镀镍的技术，张总通过各种渠道寻找好项目。一次偶然机会，通过浏览公司官网，了解到中心研发的合金催化液技术专业替代传统电镀技术(镀锌、镀镍)。为了能进一步了解这项新技术，张总联系中心的张经理跟他约好来中心亲自考察学习。
解决镀镍弊端，合金催化液为您穿“针”引线
张总来到中心后，中心的胡总和张经理热情的接待了他。双方在交谈过后，胡总对镀镍如此昂贵成本感到十分惊讶。胡总也是表面处理的专家了，但是他没想到现在镀镍成本这么高。在了解张总的情况后，胡总跟他介绍说，中心的合金催化液技术生产贵企业产品成本500/吨。显然，合金催化液技术成本比镀镍技术节省了6倍。而在技术质量方面，胡总带张总亲自去实验室观看技术处理效果。等张总的针产品经合金催化液处理后，张总看到针表面光亮如镜，美观耐用。因为对中心技术处理效果非常满意，张总当天与中心签订了合作协议。
张总学习完技术离开中心后，激动地给胡总说：“真是没有对比，就没有伤害啊!”选择了合金催化液，我才知道技术成本原来可以这么低。
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